碟式分離機-碟式離心機
碟式分離機是一種效率高、產(chǎn)量大、占地面積小、自動化程度高的先進離心分離設備。分離因數(shù)一般大于3500，轉鼓的轉速一般為4000-12000r/min。常用于高度分散物系的分離，如密度相近的液-液組成的乳濁液，高粘度液相中含細小顆粒所組成的液-固兩相懸浮液等。碟式分離機由于分離因數(shù)高，生產(chǎn)能力大，可以處理一般離心分離機難以有效分離的高分散的液-液兩相乳濁液和固相沉降速度很小的液-固兩相懸浮液，它廣泛應用于醫(yī)藥、化工、石油、交通、食品、輕工以及生物工程等行業(yè)。在制藥領域廣泛的用于抗生素、血液制品、生物制品、中藥提取、保健品、蛋白質等。
碟式分離機主要由轉鼓、傳動系統(tǒng)、進出料裝置、機座、機殼及控制系統(tǒng)等組成。機座上安裝的電機通過離心離合器、橫軸、螺旋齒輪副及立軸帶動轉鼓高速旋轉。立軸為撓性軸結構，轉鼓安裝在立軸上端。碟式分離機轉速較高，增速傳動機構除采用螺旋齒輪副外，也可用皮帶傳動結構或電機直聯(lián)結構來實現(xiàn)。機殼大部分為圓筒形或圓錐形，機殼下部固定在機座上，上部裝有進出料裝置，機殼內是高速旋轉的轉鼓組件。轉鼓內裝有碟片架和若干碟片組成的碟片束，轉鼓上部設有收集澄清液的集液室和撇液泵。
碟式分離機大多設有自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)分離機的自動加料、排渣、清洗、啟動、停機等功能。
碟式分離機按排渣方式可分為人工排渣、噴嘴排渣和活塞排渣三種機型。按分離功能可分為固-液兩相懸浮液的澄清分離和液-液-固三相乳濁液的離心分離兩種機型。
工作原理與結構
碟式離心機的種類和規(guī)格很多，但就其分離過程實質而言，基本上可分為離心澄清和離心分離兩種過程。碟式離心機可快速連續(xù)的對固液和液液進分離，是立式離心機的一種，轉鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。
碟式離心機主要適用于固形物低于5%，固相顆粒直徑大于0.5微米的物料的分離與澄清。廣泛用于藥廠中四環(huán)素、青霉素，疫苗、胰島素的提取，口服液的澄清，發(fā)酵釀造制品中的發(fā)酵液的分離、澄清，微生物領域菌體的收集，化工行業(yè)潤滑油的再生，亦可用于油水分離，生物柴油，乳品分離，及其它物料的液固或液液固分離等。
特點
本機屬環(huán)閥自動排渣型，其工作過程中，可根據(jù)物料的不同來調節(jié)分離和排渣周期以及其它各個參數(shù)（如排渣時間、操作水壓力等），實現(xiàn)最佳的分離效果。由于該機采用了計算機程序和PLC控制，操作方便，顯示直觀，自動化程度較高，大大減少了工停機清理轉鼓的時間，降低了工人操作的過去強度。
兩相分離碟式離心機產(chǎn)品參數(shù)
| 型號 |
轉鼓 |
電機功率kw |
最大通過量（水）m³/h |
外形尺寸mm |
機器重量 |
||
|
內徑mm |
轉速r/min |
最大分離數(shù) |
|||||
|
DHC300 |
265 |
7300 |
8000 |
4 |
2 |
950*950*1250 |
550 |
|
DHC400 |
360 |
7000 |
9000 |
7.5 |
5 |
1310*1200*1470 |
1000 |
|
DHC500 |
470 |
6600 |
11000 |
15 |
10 |
1800*1200*1800 |
1880 |
三相分離碟式離心機產(chǎn)品參數(shù)
| 型號 |
轉鼓 |
電機功率kw |
最大通過量（水）m³/h |
外形尺寸mm |
機器重量 |
||
|
內徑mm |
轉速r/min |
最大分離數(shù) |
|||||
|
DHY300 |
265 |
7300 |
8000 |
4 |
2 |
950*950*1250 |
550 |
|
DHY400 |
360 |
7000 |
9000 |
7.5 |
5 |
1310*1200*1470 |
1000 |
|
DHY500 |
470 |
6600 |
11000 |
15 |
10 |
1800*1200*1800 |
1880 |
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